Intelligente Technologie:
Höchste Qualität und Produktivität
Doppelbandpressen von HELD sind die idealen Produktionsanlagen für eine kontinuierliche Herstellung von Bahnen- und Plattenmaterial im Durchlaufverfahren. Sie ermöglichen die Verarbeitung ganz unterschiedlicher Materialien, zum Beispiel Folien, Gewebe, Vliese, Granulate oder Pulver und die Anwendung verschiedener Verfahren, wie kontinuierliches Verpressen, Laminieren, Kompaktieren, Konsolidieren und Glätten.
Dabei werden die jeweiligen Komponenten einzeln oder gemeinsam zwischen zwei Endlos-Stahlbändern durch die Doppelbandpresse geführt. Diese Stahlbänder werden im Ein- und Auslauf über beheizbare Stahltrommeln umgelenkt. Dazwischen befinden sich die Druckplatten mit der sogenannten Reaktionszone, in der Temperatur und Druck auf die zugeführten Materialien einwirken. Die Temperaturzonen der Doppelbandpresse sind individuell einstellbar.
Mit der HELD-Doppelbandpresse lassen sich Materialien in unterschiedlichen Produktionsmodi verarbeiten: Rolle-zu-Rolle, Rolle-zu-Platte, Granulat oder Pulver zu-Rolle/Platte.
Materialarten
Die Vielseitigkeit der Doppelbandpresse zeigt sich in der großen Bandbreite verarbeitbarer Materialien
Folien: Dekorfolien, technische Folien, Separatoren für Batterien, Brennstoffzellen-Membranen
Gewebe: Glas-, Carbon- und Aramid-Gewebe für Organosheets, Ballistik & Automotive
Vliese: PET- und Carbonvliese für Akustikpaneele, Filtermedien, Gasdiffusionslagen
Granulate: Standard- und Hochleistungsthermoplaste für Platten & technische Bauteile
Pulver: Polymere und Funktionspulver für Hybridwerkstoffe, Funktionsschichten und Recyclingprodukte
Prozesse
Die HELD-Doppelbandpresse vereint mehrere Schlüsselprozesse in einer Anlage:
Laminieren: Schichten verbinden z. B. HPL für Möbel, PCB-Prepregs für Elektronik
Kompaktieren: Fasern, Vliese oder Schüttgüter verdichten z. B. Carbonvliese für Brennstoffzellen
Konsolidieren: Fasern und Matrix verschmelzen z. B. Organosheets für Automotive
Glätten: Perfekte Oberflächenqualität z. B. Dekorlaminate, Polyimidfolien für Elektronik
Produktionsarten: Rolle, Platte, Streumaterial
Mit der HELD-Doppelbandpresse lassen sich Materialien in unterschiedlichen Produktionsmodi verarbeiten:
Rolle-zu-Rolle: z. B.Folien, Dekorlaminate, Membranen für Brennstoffzellen und Batterien
Rolle-zu-Platte: z. B. HPL-Platten, technische Laminatplatten, Composite-Tafeln
Granulat-zu-Rolle/Platte: kosteneffiziente Herstellung von Thermoplast-Halbzeugen
Pulver-zu-Rolle/Platte: innovative Lösungen für Funktionsschichten, Dekore und Recyclingmaterialien
Vorteile einer außergewöhnlichen Pressen-Technologie - Die von HELD eingesetzte Technologie nutzt die Vorteile eines isobaren Druckkissens und effektiver Wärmeübertragungselemente in der Doppelbandpresse. Daraus ergeben sich eine physikalisch bedingte gleichmäßige Druckverteilung und überragende Eigenschaften der Wärmeübertragung, die das Heizen und Kühlen unter konstantem Druck ermöglichen. Das Ergebnis: eine hochwirtschaftliche Produktion in erstklassiger Qualität.
Der Dauerbetrieb mit Temperaturen bis 400 °C und spezifischem Flächendruck bis 80 bar ist bei unseren Anlagen längst ganz normaler Stand der Technik. Gleiches gilt für die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten unserer Doppelbandpressen: Anlagen von HELD sorgen seit Jahren für eine effiziente, zuverlässige Produktion in den unterschiedlichsten Industriezweigen.
Welche ist die ideale Pressentechnologie für Ihre Anwendung?
In unserer exklusiven Whitepaper-Serie vergleichen wir für unterschiedliche Materialien wie Brennstoffzellen-Komponenten, Composites, Batterien etc. die Performance der verschiedenen Pressverfahren wie Kalander, statisches und kontinuierliches Verpressen mit unserem isobaren kontinuierlichen Pressverfahren.
HELD Doppelbandpresse - Das Wichtigste auf einen Blick
Bedienterminal
Lokale Bedienterminals mit Touchpad-Funktion vereinfachen die Bedienung der Abwickelwellen vor Ort. Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus und Band-Stopp gewährleisten eine erhöhte Sicherheit für die Bedienung der Anlage.
Klapplager
Die mit Klapplager versehenen Auf- und Abwickelspindeln erlauben eine frontale Bestückung und Entnahme der Materialrollen. Dies hat mehrere Vorteile wie z.B. den Rollenwechsel einzelner Rollen im Prozess, ohne dass andere Bahnen entfernt werden müssen.
Pressenstruktur
Die Pressenstruktur wird gekühlt, so dass auch im Betrieb unter Maximaltemperaturen von 400°C die Oberfläche auf einer Temperatur von ca. 60°C gehalten wird.
Spindeln
Die in die obere und untere Pressenstruktur eingelassenen Spindeln ermöglichen eine Anpassung des Pressenspalts per Tastendruck. Für den Bandwechsel können diese geöffnet werden. Die obere Pressenstruktur ist freitragend am Untergestell befestigt und ermöglicht so einen leichten Zugang für Service- und Wartungsarbeiten.
Heiz-/Druckplatten
Zwei Heiz-/Druckplatten bilden die Reaktionszone. Die Anzahl der Heiz-/Kühlzonen wird entsprechend der Materialanforderungen festgelegt. Das isobare Druckkissen wird über ein Doppeldichtungssystem hinter dem laufenden Stahlband abgedichtet. Die durchgehende Druckzone ermöglicht heizen und kühlen unter gleichbleibendem Druck.
Kraftmessdosen
Mit Kraftmessdosen ausgerüstete Umlenkwellen ermöglichen eine Regelung der Zugkraft. Sensible Materialien können somit sehr fein geregelt werden, um Abrisse und Dehnungen zu verhindern. Für robuste Materialien stehen hohe Zugkräfte zur Verfügung.
Abwickelwellen
Die Abwickelwellen sind einzeln über Motoren angetrieben.
Die Wellen sind in stabiler Bauweise ausgeführt und auf Wunsch in 3 Zoll oder 6 Zoll erhältlich. Abhängig vom Rollengewicht und der Anlagenbreite sind Klapplager notwendig. Pneumatische Klemmbacken verhindern das Durchrutschen des Materialkerns auf der Abwickelwelle.
Bedienpanel
Das Bedienpanel ist entweder als hängendes Panel oder als Stehpult erhältlich. Die Bedienung der gesamten Anlage erfolgt von hier. Soll- und Ist-Parameter werden übersichtlich angezeigt.
Technische Daten
Hochtemperaturpressen
bis 400°C, 80 bar und 20 m/min.
Reaktionszonenbreite bis 1,60m (größere Breiten auf Anfrage)
Niedertemperaturpressen
bis 220°C, 80 bar und 50 m/min.
Reaktionszonenbreite bis 2,25m (größere Breiten auf Anfrage)
Passende Peripherie-Einheiten für kontinuierlich betriebene Produktionsanlagen
Genauso wichtig wie die Produktionsanlage sind die ihr angeschlossenen Einheiten. Nutzen Sie unsere umfassende Erfahrung in der Entwicklung, dem Bau und dem Betreiben von Peripherie-Einheiten.
Ab- und Aufwickel-Einheiten
mehr
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Längsschneide-Einheiten
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Querschneide-Einheiten
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